产品功能

  电线电缆的结构，总体上可分为导体、绝缘层、屏蔽、和护层这四个结构组成部分、或称为结构元件、构件。导体在结构上有实心及绞线两种，而其成份方面有纯金属、合金、镀层及漆包线等。在设计过程中，对于不同的线材选用这些导体材料时，基于线材的使用场所及后序加工方式；导体材料的性能，导电率，耐热性，抗张强度，加工性，弹性系数等。电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等。它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等。

  从所用材料的使用部位及功能来分，电线电缆材料可分为导电材料、绝缘材料、护层材料和屏蔽材料四大类，除此以外还有一些辅助材料，如矿用电缆中的垫芯材料，电力电缆中填充间隙用的材料，以及工艺过程中用的消耗材料如漆包线漆中的溶剂等。由于线缆产品的使用功能，应用环境、使用条件千变万化，因此虽然对某一类材料有其基本的性能要求。

  生产计划工作对一个工厂来说是很重要的，怎么样才能做好生产计划呢?我认为必须要考虑以下几点：

  14、制定和查看相应的系列计划：如产品研究开发计划、生产作业排序计划、人员计划、产能计划与负荷计划、库存计划、出货计划、物料计划、外协计划等。

  制作步骤可以看冷缩头的随箱制作指南，注意半导体层一定要剥够长度、不能太短，并要清理洗涤干净，最好还是不要伤及主绝缘层。

  矿物绝缘电缆和普通电力电缆是不一样的，所以电缆终端头安装施工有其特殊性，一定要按照正规流程来操作： 电缆在通电使用前，需采用一种永久性的终端将电缆与电气设备相连接。

  因而终端由两部分构成： 密封部分，一般由黄铜罐（或热收缩管）、罐盖、密封材料和导体的绝缘套管所组成。

  压盖部分：一般由压盖本体、压缩环和压盖螺母组成。 矿物绝缘电缆电缆头终端头制作流程请参照胜华电气bttz矿物绝缘电缆头操作规范实施，否则如果施工方法不对，造成绝缘体氧化镁受潮，将影响矿物绝缘电缆性能发挥。

  1、硫化的目的是通过外力剪切、高温促使橡胶内的链状分子交联成网状分子，加强其拉力、硬度、老化、弹性等性能，使其变得更有使用价值。

  2、“硫化”一词有其历史性，因最初的天然橡胶制品用硫磺作交联剂进行交联而得名，随着橡胶工业的发展，现在可以用多种非硫磺交联剂进行交联。因此硫化的更科学的意义应是“交联”或“架桥”，即线性高分子通过交联作用而形成的网状高分子的工艺过程。从物性上即是塑性橡胶转化为弹性橡胶或硬质橡胶的过程。“硫化”的含义不仅包含实际交联的过程，还包括产生交联的方法。

  ② 张力调节：调节下牵引使导线张力适当，投入悬控器，当悬控器指示为零或摆动不大时，意味着张力调好。调好收放线张力。

  ③ 挤出机启动：走线后先启动内屏蔽机，调好后分别启动绝缘和外屏蔽机，当各层厚度、偏心度外观品质调好后，（待牵引线出下封后）将下封闭封好。

  ⑧ 成品标记：当温度、压力符合工艺技术要求时，在下封闭处作出标记，X（60）米后为成品。

  大长度连续叠加组合生产方式，对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的，这涉及和影响到：

  生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品，顺次流转。设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡，有的设备可能必须配置两台或多台，才能使生产线的生产能力得以平衡。从而设备的合理选配组合和生产场地的布置，必须依照产品和生产量来平衡综合考虑。

  生产组织管理必须科学合理、周密准确、严格细致，操作者必须一丝不苟地按工艺技术要求执行，任何一个环节出现一些明显的异常问题，都会影响工艺流程的通畅，影响产品的质量和交货。特别是多芯电缆，某一个线对或基本单元长度短了，或者质量出现问题，则整根电缆就会长度不够，造成报废。反之，如果某个单元长度过长，则必须锯去造成浪费。

  大长度连续叠加组合的生产方式，使生产的全部过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题，就会影响整根电缆质量。质量缺陷越是发生在内层，而且没有及时有效地发现终止生产，那么造成的损失就越大。因为电线电缆的生产不同于组装式的产品，可以拆开重装及更换另件；电线电缆的任一部件或工艺过程的质量上的问题，对这根电缆几乎是没有办法挽回和弥补的。事后的处理都是十分消极的，不是锯短就是降级处理，要么报废整条电缆。它无法拆开重装。

  电线电缆的质量管理，必须贯串整个生产的全部过程。质量管理检查部门要对整个生产的全部过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检，这是保证产品质量，提升公司经济效益的重要保证和手段。

  电线电缆制造涉及的工艺门类广泛，从有色金属的熔炼和压力加工，到塑料、橡胶、油漆等化工技术；纤维材料的绕包、编织等的纺织技术，到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。

  电线电缆制造所用的很多材料，不但类别、品种、规格多，而且数量大。因此，很多材料的用量、备用量、批料周期与批量必须核定。同时，对废品的分解处理、回收，重复利用及废料处理，作为管理的一个重要内容，做好材料定额管理、重视节约工作。

  电线电缆生产中，从原材料以及各种辅助材料的进出、存储，各工序半成品的流转到产品的存放、出厂，物料流量大，必须合理地布局、动态管理。

  电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备，以适应线缆产品的结构、性能要求，满足大长度连续并尽可能高速生产的要求，从而形成了线缆制造的专用设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。

  电线电缆的制造工艺和专用设备的发展紧密关联，互相促进。新工艺技术要求，促进新专用设备的产生和发展；反过来，新专用设备的开发，又提高促进了新工艺的推广和应用。如拉丝、退火、挤出串联线；物理发泡生产线等专用设备，促进了电线电缆制造工艺的发展和提高，提高了电缆的产品质量和生产效率。

  电线电缆是通过：拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。

  在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具（压轮）,金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。